Come realizzare stampi in plastica multicavità?

L'uso di uno stampo e più cavità per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sta diventando sempre più comune. Il fattore più importante da considerare nella progettazione di questo tipo di stampo è l'equilibrio di riempimento. Nello stampo per stampaggio a iniezione multi-cavità, il sistema di guide è solitamente progettato come una struttura ad “H”. Il sistema di guide di tipo "H" dall'ugello di iniezione a ciascuna cavità ha una geometria completamente simmetrica, quindi è anche chiamato "equilibrio geometrico" o design del sistema di guide di "equilibrio naturale". 

Naturalmente, il flusso e il riempimento della resina fusa nel sistema di canali a forma di "H" sono bilanciati e la distribuzione della temperatura di fusione causata dalla generazione di calore di taglio del flusso e l'asimmetria dopo la ramificazione del canale di scorrimento possono ancora causare un riempimento irregolare della cavità Pertanto, è necessario apportare i miglioramenti necessari allo stampo e al processo di stampaggio a iniezione per completare l'iniezione di precisione ad alta efficienza.

Viene analizzato il bilanciamento delle guide dello stampo a iniezione multicavità e vengono discussi i fattori di influenza del sistema di iniezione e il controllo e la regolazione dell'equilibrio del sistema di iniezione. I risultati mostrano che quando le guide dello stampo multicavità dello stesso stampo sono disposte in modo sbilanciato, il cancello può essere regolato La lunghezza e le dimensioni della sezione trasversale del corridore vengono utilizzate per integrare lo squilibrio causato dalla differenza nel lunghezza del corridore; per il diverso stampo multi-cavità, il volume della cavità deve essere utilizzato come fattore di regolazione e la lunghezza della guida e la lunghezza e la sezione trasversale del cancello devono essere progettate di conseguenza.

Nell'industria dei giocattoli, al fine di ridurre i costi di produzione e abbreviare il ciclo di produzione degli stampi, di solito vengono prodotte 10-20 diverse parti in plastica in uno stampo, ma queste parti possono essere assemblate tra loro. Quindi questo è molto importante per i requisiti dello stampo e il design del corridore.

Chapman Maker ha una ricca esperienza negli stampi multi-cavità. Nella progettazione di stampi e nella produzione di stampi, con la premessa di garantire la qualità del prodotto, porta anche maggiori profitti ai clienti. La vita dello stampo è garantita, il ciclo di iniezione si accorcia e la qualità del prodotto è migliorata. La figura seguente mostra una parte in plastica di una macchinina, che condivide un set di semilavorati per stampi e 8 set di inserti per anime intercambiabili per stampaggio a iniezione, il che riduce notevolmente i costi dello stampo. Ha vinto l'elogio e il riconoscimento dei clienti.

Video di Chapman Maker: https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM


Tempo post: Dec-29-2020