L'uso di uno stampo e più cavità per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sta diventando sempre più comune.Il fattore più importante da considerare nella progettazione di questo tipo di stampo è l'equilibrio di riempimento.Nello stampo per stampaggio a iniezione multicavità, il sistema di guide è solitamente progettato come una struttura ad "H".Il sistema di guide di tipo "H" dall'ugello di iniezione a ciascuna cavità ha una geometria completamente simmetrica, quindi è anche chiamato design del sistema di guide di "bilanciamento geometrico" o "bilanciamento naturale".

Naturalmente, il flusso e il riempimento della resina fusa nel sistema di guide a forma di "H" sono bilanciati e la distribuzione della temperatura di fusione causata dalla generazione di calore di scorrimento del flusso e l'asimmetria dopo la ramificazione del canale possono comunque causare un riempimento irregolare nella cavità Pertanto, è necessario apportare i miglioramenti necessari allo stampo e al processo di stampaggio a iniezione per completare l'iniezione di precisione ad alta efficienza.

Viene analizzato l'equilibrio delle guide dello stampo a iniezione multicavità e vengono discussi i fattori di influenza del sistema di iniezione e il controllo e la regolazione dell'equilibrio del sistema di iniezione.I risultati mostrano che quando le guide dello stampo multicavità dello stesso stampo sono disposte in modo sbilanciato, il cancello può essere regolato La lunghezza e la dimensione della sezione trasversale della guida vengono utilizzate per integrare lo squilibrio causato dalla differenza di lunghezza del corridore;per i diversi stampi a più cavità dello stampo, il volume della cavità dovrebbe essere utilizzato come fattore di regolazione e la lunghezza della guida e la lunghezza e la sezione trasversale del cancello dovrebbero essere progettate di conseguenza.

Nell'industria dei giocattoli, al fine di ridurre i costi di produzione e abbreviare il ciclo di produzione degli stampi, di solito vengono prodotte 10-20 diverse parti in plastica in uno stampo, ma queste parti possono essere assemblate tra loro.Quindi questo è molto importante per i requisiti dello stampo e il design del corridore.

Chapman Maker ha una ricca esperienza in stampi multi-cavità.Nella progettazione e nella produzione di stampi, con la premessa di garantire la qualità del prodotto, porta anche maggiori profitti ai clienti.La vita dello stampo è garantita, il ciclo di iniezione è ridotto e la qualità del prodotto è migliorata.L'immagine seguente mostra una parte in plastica di un'auto giocattolo, che condivide un set di stampi grezzi e 8 set di inserti per stampi intercambiabili per lo stampaggio a iniezione, il che riduce notevolmente i costi dello stampo.Ha vinto l'alto elogio e il riconoscimento dei clienti.

Video Chapman Maker:https://youtu.be/Xeb5eh8OaIM