In che modo il produttore di Chapman ha realizzato lo stampaggio a iniezione di plastica?

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  • Un buon set di stampi in plasticaè causato da molti fattori.Tuttavia, ogni fattore può influire sulla qualità dello stampo, sulla selezione dei materiali, sulle apparecchiature di lavorazione, sull'ambiente di lavorazione e sulla tecnologia di lavorazione.In Chapman maker, crediamo che i seguenti sei sistemi siano l'influenza principale, per vedere quali fattori influenzano la qualità degli stampi in plastica.
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La struttura funzionale del sistema di stampi in plastica è composta principalmente da sei sistemi: sistema di iniezione, sistema di regolazione della temperatura, sistema di parti di stampaggio, sistema di scarico, sistema di guida e sistema di espulsione.È una parte complessa dello stampo, che cambia notevolmente e richiede un'elevata finitura e precisione di lavorazione.
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1. Sistema di colata:
Il sistema di iniezione si riferisce alla parte della guida prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, inclusa la guida principale, la cavità del materiale freddo, la guida e il cancello.

2. Sistema di parti di formatura:
Il sistema di formatura si riferisce alla combinazione di varie parti che compongono la forma del prodotto, tra cui lo stampo mobile, lo stampo fisso e la cavità (stampo concavo), l'anima (stampo punzonato) e l'asta di formatura.L'anima forma la superficie interna dell'articolo e la cavità (stampo) forma la forma della superficie esterna dell'articolo.Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'anima e la cavità costituiscono la cavità dello stampo.A seconda del processo e delle esigenze di fabbricazione, a volte l'anima e lo stampo sono composti da più blocchi, a volte sono realizzati nel loro insieme, e gli inserti vengono utilizzati solo nelle parti facilmente danneggiabili e di difficile lavorazione.

3. Sistema di regolazione della temperatura:
Il sistema di regolazione della temperatura deve soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo ed è necessario un sistema di regolazione della temperatura per regolare la temperatura dello stampo.Per gli stampi ad iniezione per termoplastici, il sistema di raffreddamento è progettato principalmente per raffreddare lo stampo (lo stampo può anche essere riscaldato).Il metodo comune di raffreddamento dello stampo consiste nell'aprire un canale dell'acqua di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento in circolazione per togliere il calore dello stampo;il riscaldamento dello stampo può essere installato dentro e intorno allo stampo oltre a utilizzare l'acqua di raffreddamento per far passare acqua calda o olio caldo.Resistenza elettrica.

4. Sistema di scarico:
Il sistema di scarico è predisposto per rimuovere l'aria nella cavità e il gas generato dalla fusione della plastica fuori dallo stampo durante il processo di stampaggio ad iniezione.Quando lo scarico non è liscio, la superficie del prodotto formerà segni d'aria (linee d'aria), bruciature e altri difetti;plastica Il sistema di scarico dello stampo è solitamente un'uscita dell'aria a forma di fessura aperta nello stampo per scaricare l'aria originale della cavità e il gas introdotto dal fuso.
Quando il fuso viene iniettato nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas introdotto dal fuso devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso la luce di scarico alla fine del flusso di materiale, altrimenti il ​​prodotto presenterà pori, scarsa connessione, il riempimento dello stampo non è soddisfatto e anche l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'elevata temperatura causata dalla compressione.In circostanze normali, il foro di sfiato può essere posizionato sia alla fine del flusso del fuso nella cavità, sia sulla superficie di separazione dello stampo.
Quest'ultimo è un solco poco profondo con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm su un lato dello stampo.Durante l'iniezione, non ci sarà molto materiale fuso che fuoriesce dal foro di sfiato, perché il materiale fuso si raffredderà e si solidificherà lì e bloccherà il canale.La posizione di apertura della porta di scarico non deve essere rivolta verso l'operatore per evitare l'iniezione accidentale di materiale fuso e lesioni.Inoltre, per lo scarico dell'aria è possibile utilizzare anche lo spazio di adattamento tra l'asta di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio di adattamento tra il blocco di espulsione e la piastra di estrazione e il nucleo.

5. Sistema di guida:
Il sistema di guida è stabilito per garantire che lo stampo mobile e lo stampo fisso possano essere allineati accuratamente quando lo stampo è chiuso e una parte di guida deve essere impostata nello stampo.Nello stampo a iniezione, vengono solitamente utilizzati quattro set di perni di guida e manicotti di guida per formare le parti di guida e talvolta è necessario impostare le superfici del cono interna ed esterna che combaciano tra loro sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento .

6. Sistema di espulsione:
Il sistema di espulsione comprende generalmente: redance, piastre del redance anteriore e posteriore, aste di guida del redance, molle di richiamo del redance e viti di bloccaggio della piastra del redance.Dopo che il prodotto è stato formato e raffreddato nello stampo, gli stampi anteriore e posteriore dello stampo vengono separati e aperti e il meccanismo di espulsione, il perno di espulsione, spinge o estrae il prodotto in plastica e la sua condensa nella guida sotto la spinta del perno di espulsione della pressa ad iniezione., per il prossimo ciclo di stampaggio ad iniezione.
Il produttore di Chapman persegue un sistema di gestione elevato, professionale, raffinato ed efficiente, una tecnologia superba e una ricca esperienza e crea con cura stampi di alta qualità di prima classe.Gli ingegneri sono impegnati nella progettazione di stampi da oltre 15 anni e sono esperti in vari stampi per pressofusione, stampi in plastica, stampi a due colori e stampi per stampaggio metalli.Per comunicare chiaramente con i clienti, forniamo ai clienti documenti di produzione (DFM) per ogni progetto di stampo per garantire che il design dello stampo possa soddisfare le aspettative dei clienti e possiamo anche fornire analisi del flusso dello stampo.Sappiamo come scegliere la configurazione migliore, ridurre le modifiche allo sviluppo del design, evitare problemi e prevenire i tempi di fermo durante la produzione.
Se hai qualche nuova richiesta sugli stampi di plastica.Ti preghiamo gentilmente di contattare il team di Chapman Maker, ti daranno una guida molto professionale e il prezzo più competitivo.
Email: info@chapmanmaker.com

 


Tempo di pubblicazione: 08-agosto-2022